Производство резервуаров

Промышленные емкости разделяются по следующим характеристикам

Тип:

• вертикальные стальные резервуары;
• горизонтальные стальные резервуары.

По реализации:

• цилиндрической формы;
• прямоугольные и многоугольные;
• шарообразного вида;
• трудноисполнимые — каплевидные, торовидные и другие.

По расположению:

• под водой;
• резервуары под землей — верхний порог вещества в резервуаре располагается ниже уровня земной поверхности;
• на поверхности земли — дно емкости находится на уровне грунта или выше;
• полуподземные или полузаглубленные.

По разновидности сырья для производства:

• из металла;
• из полимерного сырья;
• из железобетона, отличающиеся повышенной надежностью;
• каменные, земляные, ледогрунтовые и другие.

По содержимому:

• для воды и пищевых жидкостей;
• для нефти и нефтяной продукции;
• для газов в жидком состоянии;
• для химических веществ и материалов.

Назначение:

• продолжительное содержание;
• переработка и очистка;
• оборудованные механизмом для перемешивания;
• временные хранилища для перевозки сырья;
• постоянное проведение рабочих операций.

По величине давления:

• низкого давления;
• примерно равное атмосферному давлению;
• высокого давления.

Температурный уровень:

• резервуары, используемые при температуре окружения;
• оборудованные обогревательной системой для вязкой нефтяной продукции;
• применяемые для содержания веществ при низкой температуре.

Разновидности хранилищ для нефти и нефтепродуктов:

Хранилища для светлых нефтяных продуктов и легковоспламеняющихся материалов. Особой популярностью на объемных предприятиях пользуются наземные вертикальные стальные резервуары типа РВС. Небольшие нефтяные предприятия и автозаправочные станции используют подземные и наземные горизонтальные емкости цилиндрической формы.

Хранилища для темных нефтяных продуктов: мазут, битумно-вяжущее, масла. Емкости для содержания битума предполагают особые конструктивные элементы, мощное обогревательное оборудование и повышенную теплоизоляцию.

Резервуары для воды:

Конструкции для содержания питьевой воды, которые входят в комплекс систем городского водоснабжения. К материалам производства таких резервуаров предъявляются особые требования.

Пожарные емкости, как неотъемлемая часть системы пожарной безопасности заводского производства, которая обеспечивает быстрый доступ к промышленной воде для устранения возгораний.

Емкости для воды технического назначения. Данный тип производится в соответствии с индивидуальными показателями технологического цикла каждого предприятия.

Промышленные резервуары и емкости

Хранилища для нефтяной продукции и воды промышленного назначения имеют различный объем и конструкцию.

Крупногабаритные сосуды — отличное решение для хранения больших объемов нефти и различных продуктов из нее. Емкости, используемые на НПЗ и других предприятиях в сфере нефтяного производства, имеют повышенную прочность и адаптированы для продолжительного содержания технологических ресурсов.

Резервуарные парки, которые состоят из большого количества конструкций для хранения, эксплуатируются с целью приема, отгрузки, подготовки и обеспечения равномерной подачи жидкостей в магистральный нефтепровод.

Вертикальные и горизонтальные хранилища

По виду реализации промышленные емкости делятся на вертикальные и горизонтальные. Заводские показатели цилиндрических конструкций регламентируются нормами ГОСТ 3135-2008.

Особой популярностью пользуются вертикальные стальные резервуары вида РВС, которые оборудованы неподвижной крышей. Сварное дно, произведенное с уклоном от центра к периферии. От коррозийного воздействия хранилища защищаются битумно-вяжущим и размещаются они на специальной подкладке из песка. Емкости, выдерживающие чрезмерное давление до 2000 Па, могут выполняться в зависимости от объема от 100 м³ до 100 000 м³.

РВСП — вертикальные емкости с неподвижной крышей, оборудованные понтонами из стали или синтетических материалов. Понтоны, которые передвигаются по направляющим трубам, предполагают надежное заземление для защиты от статических разрядов. Одна из таких труб применяется для ручного отбора проб, вторая используется как кожух пробоотборника. Направляющие служат для предотвращения риска вращения понтона при постоянном воздействии струй жидкого ресурса. Понтоны оборудовны надежным креплениями с целью сохранения технологического входа.

Резервуары с плавающей крышей оборудованы дополнительными опорами жесткости, исключающими возможность деформации конструкции. Плавающая крыша — комбинация периферийного кольцевого понтона и плоского центрального элемента. Она также обязательно укрепляется стойками высотой от 1,8 м до 2 м, которые позволяют проводить обслуживание емкости внутри.

ГОСТ 3385-2008 регламентирует также уровень опасности емкости, который учитывается при утверждении условий к применяемым материалам, технологии производства и тщательному контролю качества. Уровень опасности оказывает влияние на коэффициент надежности хранилища и зависит от объема используемого ресурса:

• уровень I — объем не должен превышать 50000 м³;
• уровень II — объем от 20000 м³ до 50000 м³;
• уровень III — выдерживают объем от 1000 м³ до 20000 м³;
• уровень IV — допустимый объем ниже 1000 м³.

Горизонтальные стальные емкости бывают оборудованы плоским или коническим днищем. Они выдерживают давление от 40 тысяч Па (с плоским днищем) до 70 тысяч Па (с коническим дном) и производятся объемом от 3 м³ до 100 м³. Показатели емкостей регламентируется нормами ГОСТ 17032-71.

Реализация резервуаров

Различные варианты строительства емкостей зависят от их целевого использования:

• самые популярные — в форме цилиндра;
• шарообразного вида, которые устанавливаются на вертикальные опоры;
• прямоугольные — обеспечивают обоснованное использование всего пространства;
• многоугольные для нестандартных ситуаций;
• бескаркасные, сконструированные из мягких материалов;
• тороидальные — выдерживают высокое давление;
• сложной и нетипичной формы.

Исполнение резервуаров в большей степени определяет рабочие показатели хранилища.

Размещение и материал производства

Территория размещения емкостей выбирается, учитывая все особенности деятельности предприятия для максимально удобного и безопасного выполнения производственных работ. По отношению к уровню грунта или воды хранилища бывают: наземные (на уровне грунта или выше), подземные (днище ниже уровня земли), полуподземные (частичное погружение в толщу земли), подводные.

В зависимости от выбранного материала резервуары подразделяются на:

• металлические конструкции — из стали определенных марок;
• железобетонные — имеют повышенную стойкость;
• синтетические — из сверхпрочных полимеров;
• стеклопластиковые и резинотканевые;
• природные пустоты в горных выработках или земляные.

Мягкие и каркасные резервуары имеют определенные преимуществе, которые соответствуют эксплуатационным требованиям. Применение природных хранилищ оправдано в тех случаях, когда отсутствуют альтернативные варианты. Обычно, установка стальных конструкций или поставка полимерных материалов — самое оптимальное решение.

Содержание различного сырья

Реализация емкостей и материалы, которые используются для производства, зависят от целевого назначения конструкций. Крупногабаритные хранилища могут использоваться для содержания жидких и сыпучих материалов. Заказчикам доступны емкости для:

• питьевой, технической и воды для пожаротушения;
• пищевых продуктов;
• сточных вод;
• кислоты и щелочей;
• нефти и продуктов из нее;
• газов в жидком состоянии;
• химических продуктов;
• сыпучих ресурсов.

Производство резервуаров из стали дает возможность изготавливать прочные и герметичные хранилища, которые устойчивы к воздействию большинства внешних факторов. Емкости могут использоваться для долгосрочного содержания продукции и жидкого сырья, а также для переработки. По цели использования емкости бывают:

• долговременного содержания;
• для перевозки жидких и сухих ресурсов;
• оснащенные перемешивающим оборудованием;
• отстойники для очистки воды или для подготовки нефти;
• изготовленные для постоянного выполнения определенных технологических процессов.

При подборе оптимальной емкости важно учитывать прочностные показатели конструкций, которые могут выдерживать определенные виды воздействий. Резервуары подразделяются по избыточному давлению на: хранилища высокого давления и низкого (наравне с атмосферным).

Горизонтальные конструкции могут выдерживать довольно высокие показатели давления. Использование толстого листового металла, ребер и колец жесткости придает резервуарам дополнительную прочность и устойчивость к повышенному давлению. Для максимально эффективного хранения сырья нужно учитывать оптимальный температурный уровень всей емкости. По температурным показателям резервуары бывают:

• используемые при переменчивой температуре окружения;
• оборудованные дополнительным подогревающим устройством (для вязких нефтепродуктов);
• изотермические (для содержания при отрицательных показателях).

Самый правильный температурный уровень достигается определенным конструктивным исполнением и индивидуальными показателями работоспособности емкостей.