Запирающие механизмы, их выполнение и принцип работы


Для осуществления контроля и регулировки течения жидких сред и газов в системе трубопровода применяются специальные механизмы — запорно-регулирующая арматура. Запирающий элемент рассчитан на полное перекрытие или настройку напора потоков жидкого ресурса. Также, существуют и другие технологические функции:

  • контроль давления продуктов в жидком состоянии;
  • регулировка напора;
  • температура среды;
  • объем текучего ресурса.

Для каждого вида трубопроводной системы применяется свой вид арматуры, это зависит от вида транспортируемого вещества. Также, они различаются по типу реализации.

Запорные краны

Механизмы применяются для сопровождения на любых трубопроводах. Данные элементы устанавливаются фланцевыми или муфтовыми соединениями. Допускается монтаж патрубков кранов к трубопроводной системе. Бывает три вида запорных механизмов:

  • пробковые муфтовые. Производятся из чугуна, применяются в работе газовых трубопроводов. Максимальный температурный уровень — 50 °С. Предполагается любое положение арматуры;
  • пробковые сальниковые муфтовые. Изготовлены из чугуна, как и в первом случае. Сфера эксплуатации — водные и нефтяные магистрали. Максимально допустимая температура для применения — 100 °С. Внутри предусмотрен сальник, набитый резиной или пенькой;
  • фланцевые шаровые запоры. Производятся из чугуна или стали. Для стальных максимальный уровень температурных показателей 40 °С — 70 °С. Для чугунных — 100 °С.

Заслонки

Действие запорного механизма данного вида имеет отличие от кранов тем — перекрывающая часть выполнена в форме диска. Он вращается вокруг своей оси. Ось размещается перпендикулярно или под специальным углом к направлению течения эксплуатируемых материалов.

Заслонки используются на магистральных системах с трубами крупных диаметров при невысоком давлении. Для регулировки могу использоваться:

  • гидроприводная система;
  • электроприводное устройство;
  • полностью ручная работа.

Материалом служит чугун. Поворотный диск в данном случае изготовлен из стали. Механизмы устанавливают на трубопровод с помощью врезки с применением сварки.

Задвижки

Данный вид трубопроводной арматуры предназначается для регулярного перекрытия потоков эксплуатируемой среды. Выполняются из чугуна, нержавеющей стали, сплавов цветных металлов. Это зависит от химического вещества в используемых ресурсах.

Принцип действия разделен на два вида:

  • клиновые — оборудованы затвором в виде клина и статическим шпинделем;
  • параллельные.

Эффективны механизмы на любом фронте работ — транспортировка нефтяной продукции, газов в жидком состоянии и воды.

Механизмы для опасных материалов

Контроль и регулировка течений агрессивных веществ выполняется с помощью специальной запорной арматуры. Очень важными показателями считается — надежность, герметичность и период непрерывной деятельности.

Изготавливают такой тип механизмов из латуни (сплав меди и цинка), так как материал устойчив к большому количеству агрессивных веществ.

Для достаточно высокого температурного уровня транспортируемого материала (350 °С) используются сильфонные запорные вентили. Они могут гарантировать высокую герметичность и предотвратить утечку вещества в окружающую среду.

Трубопроводные системы, используемые для перекачки высокохимического вещества, оборудованы фланцевыми фарфоровыми кранами. Это помогает избежать коррозийного воздействия на материал.